位于美国亚特兰大的新可口可乐博物馆（WorldofCoca-Cola）向广大公众全方位展示了可乐灌装的过程以及各种各样的自动化奇观。
BottleWorks中的工厂智能系统包括所有在可口可乐的*先进的灌装工厂中所能找到的功能元件。
这座新落成的旅游景点于2007年5月24日正式对外开放，在这里游客们可以看到用于装卸和包装的机器人，就地清洗（CIP）系统，机器视觉系统以及正在运转中的混和/灌装设备。
可口可乐的董事长兼**执行官NevilleIsdell在该中心的开幕典礼上说：“这座新的可口可乐博物馆是整个可口可乐的一个浓缩。”这座建筑里面有三个剧场，超过1000件从未向公众展示过的可口可乐工艺品以及BottleWorks，一条全自动的灌装生产线。
徜徉其中，真假难辨
游客们可以身临其境地近距离体验可口可乐是如何生产和包装的。在BottleWorks，游客们可以通过一条玻璃隧道在灌装工厂中穿梭徜徉。在墙上会出现一个“精灵”图象，向游客们解释玻璃墙后面所正在发生的事情。
整个旅程是从一套就地清洗设备开始的，在开始生产可乐之前，该设备会将**剂和180华氏度的热水送到灌装生产线的每一个角落，以便对管道和机器内部进行清洁。然后，游客们会看到水经过一个多层处理系统进行过滤和清洁，以确保其质量。下一步就是浓缩液罐，这个罐子中储存有1000加仑的浓缩液，足够用来生产104000瓶8盎司的可乐。
在参观过程中，游客们可以看到一个BottleWorks所特有的一个包装机器人，将空瓶子卸下来，放到灌装生产线上，然后再将模拟瓶（用于模仿刚从生产线上下线的灌满的瓶子）堆放起来。然后，自动检瓶机中的一个机器视觉系统会将每一个瓶子都拍一张照片，以便检查其内部是否有缺陷。任何不符合质量标准的瓶子都会��报废，而剩下的瓶子则会被送去清洗。
质量控制室重的六个液晶显示器是BottleWorks中的工厂智能系统的重要组成部分。
洗瓶机会将过滤过的去离子空气注入到瓶子中，从而消除静电荷，并且去除可能附着在瓶子上面的微粒。接下来一个搅拌器或者比例调节器将会出现，向游客们展示如何将浓缩液和净化水按照**计量的比率混和在一起。过滤过的二氧化碳也是在这一阶段被加进去的，从而制成*终的饮料。装满饮料的瓶子被送到一台激光打标机那里，在瓶子上面印上生产日期和条码，然后它们就前往一个灌装水平检测器和封盖器。整个参观过程的*后一个阶段是质量保证实验室，在那里随机选择的可乐会被进行检测，检测的内容包括味道，增甜剂和二氧化碳的量，以及封盖的情况。BottleWorks中的某些部分是在真正的灌装工厂中所找不到的。这条灌装生产线设计的速度是每分钟装20瓶，这样可以便于游客们观察整个流程，但是一些真正的灌装工厂中的生产线每分钟可以灌装2200多罐。即使是以这样低的速度运行，BottleWorks生产的可乐还是超出了可口可乐博物馆的需要。在**当中的某些时候，游客们可以看到瓶子被倒空，当生产线处于模拟模式的时候，淡褐色的液体被重新循环使用。
先进系统，提升效率
GEFanuc（www.gefanuc.com）为BottleWorks提供了一个综合工厂智能解决方案的软件和服务支持。该系统包括了在世界上*先进的可口可乐灌装工厂中可以找到的所有功能元件。
实际上，GEFanuc的专业服务团队采用了一个模块生产管理解决方案，以十分高效的方式向负责灌装生产线操作的管理人员和技术人员提供关键流程和质量信息。GEFanuc全球专业服务**项目经理DanMcGuire说：“对这套系统的主要要求就是要做到十分高效，因为新的可口可乐博物馆的这个工厂**要开放十个小时，全年无休。内置的iFix冗余是一个关键组件和优势。”
族系模块可以对灌装操作的整个过程进行追踪和报告。
该系统的正常运行主要得益于GEFanuc的集成自动化解决方案，包括冗余ProficyHMI/SCADA-iFix服务器和Proficy生产管理（MES）以及在集群服务器环境中运行的历史纪录软件。SCADA和MES被通过一个以太网车间主干网连接到所有的BottleWorks的设备上。在美国各地的可口可乐浓缩液生产厂都采用这种网络。这套工厂智能综合解决方案包括ProficyPlantApplications工厂应用生产管理软件（涵盖了批号追踪，
设备总体效率和质量）以及与之配合使用的一个ProficyHMI/SCADA-iFix系统，可以提供管理监控和报告。
BottleWorks的一个显著特点就是六台由冗余ProficyHMI/SCADA-iFix系统驱动的20英寸显示器。这些显示器被放在质量控制室中，距离它们的服务器超过100英尺。而普通的装置则需要六台电脑以及复杂的程序来控制和协调这些显示器。但是，通过使用一个由MatroxElectronicSystems(www.matrox.com）提供的标准显示适配器，一个由MagentaResearch（www.magenta-research.com）提供的基于CAT5的传输器/接收器，以及iFix中的简单程序，就可以极大地降低整个系统的成本和复杂性，并且减少运行过程中的保养维护。如果需要，iFix中内置的冗余和公共线路可以支持SCADA系统和显示器的快速故障恢复。
Proficy的族系模块可以对整个生产过程和灌装操作进行追踪和报告，包括浓缩液的调配、设备就地清洗、混合和灌装，以便确保达到甚至超过可口可乐的质量标准和对于产品自始至终的进行追踪的要求。这个模块可以对关键的包装和灌装设备进行监控，传递改进生产流程所需要的数据，以便不断提高生产的可靠性，同时降低操作与维修成本。
参观BottleWorks的游客们可以看到一个独特的六屏生产流程控制显示系统，质量控制室中的技术人员和操作人员全靠它来对生产流程进行监控。该系统可以监控和报告来自于基层车间的数据，包括关于直接过滤系统的信息。直接过滤系统主要用于提供产品配制所需要的纯净水，以及用于就地清洗系统的水。另外，还有一个Fanuc机器人将瓶子从货盘上拿起来，然后将它们放到生产线上。（GEFanuc是通用电气和日本Fanuc有限公司的一家合资公司。）GEFanuc与Rovisys（www.rovisys.com）密切合作。Rovisys是一家总部位于美国俄亥俄州州名Aurora系统集成商，主要负责ProficyHMI/SCADA-iFix中所使用的图案的开发。Rovisys的生产IT总监JoeMaukonen说：“我们的工作就是要决定如何才能将iFix所反映的信息以*佳的方式表现出来。我们让它们变得更加动态，并且便于使用。”（完）
BottleWorks中的工厂智能系统包括所有在可口可乐的*先进的灌装工厂中所能找到的功能元件。
这座新落成的旅游景点于2007年5月24日正式对外开放，在这里游客们可以看到用于装卸和包装的机器人，就地清洗（CIP）系统，机器视觉系统以及正在运转中的混和/灌装设备。
可口可乐的董事长兼**执行官NevilleIsdell在该中心的开幕典礼上说：“这座新的可口可乐博物馆是整个可口可乐的一个浓缩。”这座建筑里面有三个剧场，超过1000件从未向公众展示过的可口可乐工艺品以及BottleWorks，一条全自动的灌装生产线。
徜徉其中，真假难辨
游客们可以身临其境地近距离体验可口可乐是如何生产和包装的。在BottleWorks，游客们可以通过一条玻璃隧道在灌装工厂中穿梭徜徉。在墙上会出现一个“精灵”图象，向游客们解释玻璃墙后面所正在发生的事情。
整个旅程是从一套就地清洗设备开始的，在开始生产可乐之前，该设备会将**剂和180华氏度的热水送到灌装生产线的每一个角落，以便对管道和机器内部进行清洁。然后，游客们会看到水经过一个多层处理系统进行过滤和清洁，以确保其质量。下一步就是浓缩液罐，这个罐子中储存有1000加仑的浓缩液，足够用来生产104000瓶8盎司的可乐。
在参观过程中，游客们可以看到一个BottleWorks所特有的一个包装机器人，将空瓶子卸下来，放到灌装生产线上，然后再将模拟瓶（用于模仿刚从生产线上下线的灌满的瓶子）堆放起来。然后，自动检瓶机中的一个机器视觉系统会将每一个瓶子都拍一张照片，以便检查其内部是否有缺陷。任何不符合质量标准的瓶子都会��报废，而剩下的瓶子则会被送去清洗。
质量控制室重的六个液晶显示器是BottleWorks中的工厂智能系统的重要组成部分。
洗瓶机会将过滤过的去离子空气注入到瓶子中，从而消除静电荷，并且去除可能附着在瓶子上面的微粒。接下来一个搅拌器或者比例调节器将会出现，向游客们展示如何将浓缩液和净化水按照**计量的比率混和在一起。过滤过的二氧化碳也是在这一阶段被加进去的，从而制成*终的饮料。装满饮料的瓶子被送到一台激光打标机那里，在瓶子上面印上生产日期和条码，然后它们就前往一个灌装水平检测器和封盖器。整个参观过程的*后一个阶段是质量保证实验室，在那里随机选择的可乐会被进行检测，检测的内容包括味道，增甜剂和二氧化碳的量，以及封盖的情况。BottleWorks中的某些部分是在真正的灌装工厂中所找不到的。这条灌装生产线设计的速度是每分钟装20瓶，这样可以便于游客们观察整个流程，但是一些真正的灌装工厂中的生产线每分钟可以灌装2200多罐。即使是以这样低的速度运行，BottleWorks生产的可乐还是超出了可口可乐博物馆的需要。在**当中的某些时候，游客们可以看到瓶子被倒空，当生产线处于模拟模式的时候，淡褐色的液体被重新循环使用。
先进系统，提升效率
GEFanuc（www.gefanuc.com）为BottleWorks提供了一个综合工厂智能解决方案的软件和服务支持。该系统包括了在世界上*先进的可口可乐灌装工厂中可以找到的所有功能元件。
实际上，GEFanuc的专业服务团队采用了一个模块生产管理解决方案，以十分高效的方式向负责灌装生产线操作的管理人员和技术人员提供关键流程和质量信息。GEFanuc全球专业服务**项目经理DanMcGuire说：“对这套系统的主要要求就是要做到十分高效，因为新的可口可乐博物馆的这个工厂**要开放十个小时，全年无休。内置的iFix冗余是一个关键组件和优势。”
族系模块可以对灌装操作的整个过程进行追踪和报告。
该系统的正常运行主要得益于GEFanuc的集成自动化解决方案，包括冗余ProficyHMI/SCADA-iFix服务器和Proficy生产管理（MES）以及在集群服务器环境中运行的历史纪录软件。SCADA和MES被通过一个以太网车间主干网连接到所有的BottleWorks的设备上。在美国各地的可口可乐浓缩液生产厂都采用这种网络。这套工厂智能综合解决方案包括ProficyPlantApplications工厂应用生产管理软件（涵盖了批号追踪，
设备总体效率和质量）以及与之配合使用的一个ProficyHMI/SCADA-iFix系统，可以提供管理监控和报告。
BottleWorks的一个显著特点就是六台由冗余ProficyHMI/SCADA-iFix系统驱动的20英寸显示器。这些显示器被放在质量控制室中，距离它们的服务器超过100英尺。而普通的装置则需要六台电脑以及复杂的程序来控制和协调这些显示器。但是，通过使用一个由MatroxElectronicSystems(www.matrox.com）提供的标准显示适配器，一个由MagentaResearch（www.magenta-research.com）提供的基于CAT5的传输器/接收器，以及iFix中的简单程序，就可以极大地降低整个系统的成本和复杂性，并且减少运行过程中的保养维护。如果需要，iFix中内置的冗余和公共线路可以支持SCADA系统和显示器的快速故障恢复。
Proficy的族系模块可以对整个生产过程和灌装操作进行追踪和报告，包括浓缩液的调配、设备就地清洗、混合和灌装，以便确保达到甚至超过可口可乐的质量标准和对于产品自始至终的进行追踪的要求。这个模块可以对关键的包装和灌装设备进行监控，传递改进生产流程所需要的数据，以便不断提高生产的可靠性，同时降低操作与维修成本。
参观BottleWorks的游客们可以看到一个独特的六屏生产流程控制显示系统，质量控制室中的技术人员和操作人员全靠它来对生产流程进行监控。该系统可以监控和报告来自于基层车间的数据，包括关于直接过滤系统的信息。直接过滤系统主要用于提供产品配制所需要的纯净水，以及用于就地清洗系统的水。另外，还有一个Fanuc机器人将瓶子从货盘上拿起来，然后将它们放到生产线上。（GEFanuc是通用电气和日本Fanuc有限公司的一家合资公司。）GEFanuc与Rovisys（www.rovisys.com）密切合作。Rovisys是一家总部位于美国俄亥俄州州名Aurora系统集成商，主要负责ProficyHMI/SCADA-iFix中所使用的图案的开发。Rovisys的生产IT总监JoeMaukonen说：“我们的工作就是要决定如何才能将iFix所反映的信息以*佳的方式表现出来。我们让它们变得更加动态，并且便于使用。”（完）
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