有机肥挤压三级抛光造粒机

1、概述

　　随着造纸、制药、食品、养殖等行业的迅速发展，相关废弃物的污染也日趋严重，特别是数量庞大的污泥（包括养殖场的粪便）一直困扰着生产企业。目前各企业的方式主要是进行堆置、填埋、焚烧等，但是以上方式需要占用大量的土地，破坏生态平衡，污染环境和地下水体。此前已经有部分企业开始利用污泥、粪便做有机肥，但限于设备和工艺水平，效果都不太理想。因为此前肥料行业的设备主要针对无机肥，有机原料的性质和无机原料差别非常大，简单的借用无机肥生产装置来生产有机肥，必然带来这样那样的问题。我公司针对造纸、制药、养殖等行业的需求，开发了挤压抛圆造粒工艺。

2、流程说明

（1）本工艺主要针对造纸厂污泥、糠醛厂残渣、养殖场粪便、城市污水处理厂的浓缩污泥而设计。

（2）以上几种物料都有共同点：含有25%~45%的有机质、水分偏高、颗粒粗大。因此为了降低物料的水分、提高有机质、杀灭病菌，首先应对原料材料进行发酵处理，在此过程中添加好氧发酵必须的有机成分和养分，通过发酵过程中产生的高温杀灭病菌、蒸发水分，将纤维类物质腐熟分解。

（3）通过上述工序后，物料水分达到35%以下，有机质提高了5%以上，利用专用有机物破碎机进行破碎，使物料粒径达到1.5mm以下，满足造粒的需求。

（4）粉状的N、P、K、填料（主要是粘接剂）等无机原料经计量后与粉状有机物质同时进入混合工序，掺混均匀的物料经皮带输送机送入专用组合式挤压三级抛圆机。在此工序中物料首先被挤压成短圆柱形颗粒，之后短圆柱形颗粒进入多级高速抛圆机，在颗粒与盘体高速摩擦、颗粒之间相互挤压的过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐变成圆形，且强度得到大幅度提高。造粒成形过程中适当控制水分和填料的比例，能有效控制颗粒的大小和强度，成品率可以达到95%以上。

（5）造粒之后的物料尽管已形成颗粒，但此时颗粒水分偏高，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热气进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程。 

我公司专业生产各类干燥设备、造粒设备，主要产品包括：闪蒸干燥机、带式干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、化肥造粒机、钾肥造粒机、干法挤压造粒机、复混肥挤压造粒机等。
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