PLG系列盘式连续干燥机

PLG系列盘式连续干燥机-湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的��构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四各规格，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）。三种材质、干燥面积4-180M2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种子选手辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要
盘式连续干燥器特点
　 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
（一）调控容易、适用性强
　 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到*佳。
　 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　 物料的停留时间可以**调整。
　 物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
　 干燥器的开车、停车操作非常简单。
　 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　 通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
　 料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
　 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
　 密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之**操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
　 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　 由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
盘式连续干燥器技术参数：

规格	外径 (mm)	高度 h (mm)	干燥面积 (m2)	功率 (kw)	规格	外径 (mm)	高度 (mm)	干燥面积 (m2)	功率 (kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/8	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.6	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	5.5	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3		3000/30		10650	180