微波制药干燥设备

微波制药干燥设备如下的优点：
⑴微波对**加热迅速而均匀、干燥速度快、时间短。由于是在���物料内部加热，热传递方向与湿分传递方向一致，水分从物料中心向两侧扩散，路程比传导加热要少一倍，有利于提高物料干燥速率、缩短干燥时间。由于微波能直接为水分所吸收，物料内部和表面的水分能同时获得微波而被加热，所以加热均匀、且干燥时间短，不影响**燥物料的色香味及组织结构。例如将含水量从80%烘干降至20%时，用热空气干燥需20h，而用微波干燥仅需2h即可。又如用传统烘房干燥400~500kg的丸药，水丸需20h左右，蜜丸平均约需6h，而采用微波加热干燥，水丸仅需4~5h，蜜丸约需1h。烘干阿胶时，原工艺至少需20d，而微波工艺只需7d。且有一定膨化作用，更利于人体吸收。
⑵选择性加热，干燥温度低，产品清洁，干燥及**效果好、质量高。在微波干燥中不同物质吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固体物料具有更大的吸收能力，所以利用微波对含水物料的干燥特别有利，湿物料中水分获得较多能量而迅速汽化，而固体物料因吸收微波能力小，温度不会升的很高。而且在干燥的同时兼有**杀虫等效果，从而提高了产品质量。获得的成品含水量均匀，清洁无菌，表面不结壳、皱皮或开裂等，干燥效果较理想。经微波处理后的丸药，含菌数比未处理者降低了78%~99%，比烘房处理者降低15%~90%。用微波对**进行低温**一般仅需几十秒至几分钟，而且干燥温度一般在80℃以下，主要成分基本不受影响，可保证疗效。如鸡骨草丸制剂颗粒经微波**前后的紫外吸收光谱和荧光光谱基本一致，说明微波干燥对**的主要成分无明显影响。又如在很多口服液中都含有营养物质，经高温**后虽然达到了卫生学检查的要求，但同时大都破坏了其中的营养成分，易产生沉淀，并带有较浓的焦苦味。而用微波进行处理，可以保持原营养成分，口感好，色泽澄清，无沉淀，**效果好。
⑶耗能少、成本低 由于热量直接生产于湿物料内部，所以热损失少、热效率高，一般可达80%左右。如用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同量同湿度的物料，耗电20KW即可达到同样干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3，节约大量能源，生产成本降低。
⑷环境好、无污染 微波加工无环境和噪音污染，加工车间内无闷热的高温和蒸汽弥漫，大大改善了工人的工作环境。
⑸操作简便、生产效率高。 用微波处理**可以连续操作，提高了生产效率，便于自动化生产和企业管理。改善了工作环境和条件，设备操作方便、控制灵敏。因微波是由电能转换而来，开通电源热即产生，进行干燥，断开电源，热源立即消失。不需预热、亦无余热。而且微波设备结构紧凑，占地小，减少了配套设施。
基于以上特点，微波用于含水物料的干燥特别有利，利用微波技术可以对中药材原料、丸剂、片剂以及粉粒状制剂等进行脱水干燥、杀虫防腐、**等加工处理，不仅干燥迅速快，而且可提高产品质量，方便**的贮存和保管。但不适于热敏性物料的干燥。
微波制药干燥设备技术应用实例
通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察，结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。
采用微波干燥**工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的脏连丸（含动物胶、动物脏器成分）、麻仁丸（含油脂类成分）、五子衍宗丸（含糖、脂类成分）、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸（含浸膏），以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥**实验。所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺；含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。由于微波干燥时，丸药内部蒸汽压力大于外部，丸药产生一定的膨化，加快了丸药的溶散速度，一般丸剂在1h内完全溶散，如麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限，药典规定不得超过2h，经过微波干燥的成品均在1h内溶散，中试结果显示，微波**的成品与生药原粉比较，**总数下降1~2个数量级，微波作用时间长、**效果好。
微波制药干燥设备应用微波对中药进行**的效果好坏主要取决以下几个因素。①物料的含水量越高，吸收微波能就越好，**效果也越好。如水丸和新鲜药材饮片的**干燥效果一般优于水蜜丸和药粉，同一种物料的含水量与**效果基本呈正比。有时为了取得较好的效果，需向物料中添加适量的水分。②物料的类型不同则微波**效果也不同。一般认为蜜丸**率高于水丸，含蜜量大的制剂**率优于含蜜量小者。原因可能在于蜜吸收微波能多于水，因此在加热功率和时间相同的前提下，密丸比水丸吸热多、升温快、**率高。但由于水丸含水量高于蜜丸，而要求的成品含水率低于蜜丸，因此水丸所需的干燥时间长，当达到干燥要求时，则水丸**率高于蜜丸。③****效果与微波输出功率和照射时间呈正比。应根据**剂型、含水量、组成成分等，选择适宜的微波功率和照射时间。
微波制药干燥设备在使用微波干燥时，应对**燥物料进行加工工艺实验，以保证取得良好的干燥**效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法，以防丸剂的爆裂，影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂，保质期要长1/3以上。
此外，在选择微波干燥**设备时，应根据实际生产中**的处理量应用适宜功率的设备。可以用估计法，按照热功当量理论和实际操作情况，一般按每kW/h脱水量0.9kg进行测算。例如，需要处理的丸药量为200kg/h，要求含水率从20%脱水降至8%，则总脱水量为24 kg/h，需要配置的设备功率为26kW，即需配置26kW左右的微波设备方能满足生产需求，一般配以32 kW额定功率。
微波制药干燥设备微波技术用于中药制剂的干燥**，不仅干燥速度快，能源利用率高，干燥**效果好，成品质量高，而且可以进行连续化、自动化生产，工作效率高、生产环境好，符合GMP要求，值得推广应用。