HCH微波制药干燥机

微波制药干燥机--微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与**处理。

微波制药干燥机--
微波干燥**技术的特点及其在中药生产中的应用
微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与**处理。长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、**方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行**。它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。同时，**要在加压，120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。而采用微波干燥、**能充分发挥微波干燥、**特性，就可以解决传统加热的弊端。用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。采用5KW微波口服**的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其**温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。设备已通过制药GMP认证。
微波干燥**技术的特点
长期以来，我国中药产业中的干燥**工艺始终停留在较落后的方式上，蒸汽加热和烘箱干燥仍然作为主要手段，其弊端在于：①消耗能量大，利用率仅为30%左右，大大增加了生产成本；②由于****采用高温（110℃）处理，使得某些药品如口服液中的有效成分或营养成分遭到严重破坏，无法得到应有的疗效，且口感变差；③生产环境恶劣，工人劳动强度大，生产周期长等。而微波技术不同于传统工艺，它用于**的加热、干燥、**时有如下的优点：
⑴微波对**加热迅速而均匀、干燥速度快、时间短。由于是在湿物料内部加热，热传递方向与湿分传递方向一致，水分从物料中心向两侧扩散，路程比传导加热要少一倍，有利于提高物料干燥速率、缩短干燥时间。由于微波能直接为水分所吸收，物料内部和表面的水分能同时获得微波而被加热，所以加热均匀、且干燥时间短，不影响**燥物料的色香味及组织结构。例如将含水量从80%烘干降至20%时，用热空气干燥需20h，而用微波干燥仅需2h即可。又如用传统烘房干燥400~500kg的丸药，水丸需20h左右，蜜丸平均约需6h，而采用微波加热干燥，水丸仅需4~5h，蜜丸约需1h。烘干阿胶时，原工艺至少需20d，而微波工艺只需7d。且有一定膨化作用，更利于人体吸收。
⑵选择性加热，干燥温度低，产品清洁，干燥及**效果好、质量高。在微波干燥中不同物质吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固体物料具有更大的吸收能力，所以利用微波对含水物料的干燥特别有利，湿物料中水分获得较多能量而迅速汽化，而固体物料因吸收微波能力小，温度不会升的很高。而且在干燥的同时兼有**杀虫等效果，从而提高了产品质量。获得的成品含水量均匀，清洁无菌，表面不结壳、皱皮或开裂等，干燥效果较理想。经微波处理后的丸药，含菌数比未处理者降低了78%~99%，比烘房处理者降低15%~90%。用微波对**进行低温**一般仅需几十秒至几分钟，而且干燥温度一般在80℃以下，主要成分基本不受影响，可保证疗效。如鸡骨草丸制剂颗粒经微波**前后的紫外吸收光谱和荧光光谱基本一致，说明微波干燥对**的主要成分无明显影响。又如在很多口服液中都含有营养物质，经高温**后虽然达到了卫生学检查的要求，但同时大都破坏了其中的营养成分，易产生沉淀，并带有较浓的焦苦味。而用微波进行处理，可以保持原营养成分，口感好，色泽澄清，无沉淀，**效果好。
⑶耗能少、成本低 由于热量直接生产于湿物料内部，所以热损失少、热效率高，一般可达80%左右。如用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同量同湿度的物料，耗电20KW即可达到同样干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3，节约大量能源，生产成本降低。
⑷环境好、无污染 微波加工无环境和噪音污染，加工车间内无闷热的高温和蒸汽弥漫，大大改善了工人的工作环境。
⑸操作简便、生产效率高。 用微波处理**可以连续操作，提高了生产效率，便于自动化生产和企业管理。改善了工作环境和条件，设备操作方便、控制灵敏。因微波是由电能转换而来，开通电源热即产生，进行干燥，断开电源，热源立即消失。不需预热、亦无余热。而且微波设备结构紧凑，占地小，减少了配套设施。
基于以上特点，微波用于含水物料的干燥特别有利，利用微波技术可以对中药材原料、丸剂、片剂以及粉粒状制剂等进行脱水干燥、杀虫防腐、**等加工处理，不仅干燥迅速快，而且可提高产品质量，方便**的贮存和保管。但不适于热敏性物料的干燥。
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