塑料颗粒双螺旋锥形混合机
工作原理
塑料颗粒双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
适用特性
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
应用
双螺旋锥形混合机适合的物料种类非常广泛，主要包括粉状、颗粒状、纤维状物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、细粒、超细粉等。
粉状、颗粒状物料：适用于各种粉体和颗粒状物料的混合，如制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金矿山、建材工业等。
纤维状物料：适用于纤维状物料的混合，能够保持物料的原始粒度和形状。
不同粒度的物料：无论是粗粒、细粒、超细粉等不同粒度的物料，都能在双螺旋锥形混合机中实现良好的混合，且不会产生分层、离析现象。
适用行业
制药行业：用于混合各种颗粒状、粉状或液体的物料，适用于制药过程中的各种粉体与粉体、液体与液体、粉体与液体的混合。
食品行业：适用于食品加工中的粉体和颗粒状物料的混合，如添加剂、耐火材料、电子塑料等。
化工行业：适用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等物料的混合。
其他行业：还适用于饲料、石油、冶金矿山、建材工业等行业的粉体混合。
优点
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
技术参数
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型号
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DSH-0.3
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DSH-0.5
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DSH-1
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DSH-1.5
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DSH-2
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DSH-3
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DSH-4
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DSH-6
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DSH-8
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DSH-10
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备注
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全容积m3
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0.3
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0.5
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1
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1.5
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2
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3
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4
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6
|
8
|
10
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具体
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装载系数
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0.6
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0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
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0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
体积
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产量（t/h）
|
0.3-1
|
0.5-1.5
|
2-2.5
|
2-4
|
2.5-5
|
3.5-8
|
5-10
|
7.5-15
|
10-12
|
12-25
|
可以
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|
总功率（kw）
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A
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3.55
|
3.55
|
4.55
|
4.75
|
6.05
|
8.05
|
12.5
|
16.5
|
20
|
20
|
设计
|
|
B
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
|
物料粒度（目）
|
20-450
|
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混合均匀度
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相对偏差<1.5%
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公 转
|
2
|
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自 转
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A
|
143
|
57
|
70
|
|
B
|
143
|
57
|
|
*大直径（mm）
|
930
|
1130
|
1500
|
1633
|
1830
|
2040
|
2250
|
2548
|
2780
|
3018
|
3204
|
|
重量（kg）
|
550
|
600
|
1200
|
1350
|
1500
|
2300
|
2520
|
3160
|
3600
|
3950
|
4150
|
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