中药浸膏粉双螺旋锥形混合机
工作原理
中药浸膏粉双螺旋锥形混合机的核心在于双螺旋的复合运动——两根非对称螺旋（通常一大一小）在容器内同时进行自转（旋转提升物料）和公转（随转臂沿筒壁周转）。自转将物料向上提升，公转带动物料沿锥壁圆周运动，两者结合形成对流、剪切、扩散和渗合的复合流动，促使物料在全圆周范围内快速更新循环，达到均匀混合。
设备特点
该设备具有以下优势：
高效混合：混合时间短、均匀度高，尤其适合比重悬殊或热敏性物料，且能耗较低（约为传统滚筒式混合机的十分之一）。
结构设计：采用无底部轴承结构，避免渗粉故障；锥形筒体与非对称螺旋组合减少混合死角，出料干净。
适应性强：可处理粉状、粒状及粘性物料，对颗粒磨损小；支持多种定制配置，如夹套加热/冷却、喷液混合或真空操作，适用范围涵盖制药、化工、食品等行业。
优点
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
适用特性
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
应用
双螺旋锥形混合机适合的物料种类非常广泛，主要包括粉状、颗粒状、纤维状物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、细粒、超细粉等。
粉状、颗粒状物料：适用于各种粉体和颗粒状物料的混合，如制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金矿山、建材工业等。
纤维状物料：适用于纤维状物料的混合，能够保持物料的原始粒度和形状。
不同粒度的物料：无论是粗粒、细粒、超细粉等不同粒度的物料，都能在双螺旋锥形混合机中实现良好的混合，且不会产生分层、离析现象。
适用行业
制药行业：用于混合各种颗粒状、粉状或液体的物料，适用于制药过程中的各种粉体与粉体、液体与液体、粉体与液体的混合。
食品行业：适用于食品加工中的粉体和颗粒状物料的混合，如添加剂、耐火材料、电子塑料等。
化工行业：适用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等物料的混合。
其他行业：还适用于饲料、石油、冶金矿山、建材工业等行业的粉体混合。
技术参数
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型号
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|
DSH-0.3
|
DSH-0.5
|
DSH-1
|
DSH-1.5
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DSH-2
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DSH-3
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DSH-4
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DSH-6
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DSH-8
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DSH-10
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备注
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全容积m3
|
0.3
|
0.5
|
1
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1.5
|
2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
具体
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装载系数
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
体积
|
|
产量（t/h）
|
0.3-1
|
0.5-1.5
|
2-2.5
|
2-4
|
2.5-5
|
3.5-8
|
5-10
|
7.5-15
|
10-12
|
12-25
|
可以
|
|
总功率（kw）
|
A
|
3.55
|
3.55
|
4.55
|
4.75
|
6.05
|
8.05
|
12.5
|
16.5
|
20
|
20
|
设计
|
|
B
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
|
物料粒度（目）
|
20-450
|
|
混合均匀度
|
相对偏差<1.5%
|
|
公 转
|
2
|
|
自 转
|
A
|
143
|
57
|
70
|
|
B
|
143
|
57
|
|
*大直径（mm）
|
930
|
1130
|
1500
|
1633
|
1830
|
2040
|
2250
|
2548
|
2780
|
3018
|
3204
|
|
重量（kg）
|
550
|
600
|
1200
|
1350
|
1500
|
2300
|
2520
|
3160
|
3600
|
3950
|
4150
|
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