DH系列干法辊压造粒机
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个*主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等**影响.减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状.再经破碎整粒,筛分工艺.使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料.干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状.在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍.从而达到－定的颗粒强度要求
干法辊压造粒机特点
◆无需任何添加剂，干粉直接制粒。
◆颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
◆循环操作，实现连续生产。
◆成品产量高。
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用上等合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
先进的动力系统
采用加大型双轴输出专用减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率,产品的产量进－步被提高。
优化的机架结构
按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台。充分满足客户对设备**可靠性、检修便捷性的要求。
高效、耐用的合金钢轧辊
轧辊母体采用上等合金钢经整体锻造而成，广泛适应各种复杂的物料条件：在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了*大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料、硬度搭配，使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而*终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。
全新的进料装置
全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整：增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。
简洁、**的液压系统
在液压系统的设计中，我们不仅仅将其作为动力提供源来考虑，更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备**运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效!
智能化的在线控制系统
辊压机操作采用在线控制技术，可方便、直观地设定设备工作参数，在线检测、控制设备运行状态，向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下，我们的辊压造粒机工作更加稳定
机组结构
1) 预加料器：带有机械振动的加料斗。自动控制 定时振动
2) 定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3) 强制喂料螺旋加料斗：采用 变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料.
4) 轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面专用减速器与 主电机组成轧片主机。
5) 碎整粒机：由切碎箱体 切碎主轴 专用旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转.将挤压成形的物料破碎整粒.
6) 振动分级筛：带防堵网装置 方便清理筛网 由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料 .
7) 回料绞龙 将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机
8) 斗式提升机 HL250型 用于输送物料.
9 ) 电控柜
由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成。 所有电器集中控制操作
干法辊压造粒机应用举例
|
物料名称 |
规格型号 |
粒度要求（mm） |
产量（kg/h） |
|
氯化钾
俄罗斯红钾 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
硫酸钾 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
NPK复混肥 |
DH360 |
2.0～7.0 |
900～1200 |
|
氯化铵 |
DH360 |
2.0～6.0 |
600～800 |
|
抗氧剂 |
DH360 |
0.3～2.0 |
300～400 |
|
氧化锌 |
DH360 |
1.5～2.5 |
350～500 |
|
氰化钠 |
DH360 |
1.5～6.0 |
800～1000 |
|
炼钢助剂 |
DH360 |
橄榄状 |
1000～1200 |
|
融雪剂 |
DH360 |
2.0～7.0 |
800～1000 |
|
溴氯海因 |
DH240 |
1.5～6.0 |
～300 |
|
医药中间体 |
DH240 |
0.5～2.0 |
～200 |
|
环保材料 |
DH240 |
8.0～15.0 |
～500 |
技术参数
|
型号 |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH800 |
|
轧辊直径(mm) |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
|
|
有效使用宽度(mm) |
80 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
|
轧辊转速(rpm) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
|
*大成形压力(KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
|
轧片*大厚度(mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
|
轧片产量＊(kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
|
成品粒度(mm) |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
|
成品产量＊(kg) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
|
主机功率(kw) |
7.5 |
37 |
55 |
90 |
210 |
|
装机总容量(kw) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
|
外形尺寸(长×宽×高) |
1500×130×2500 |
2000×2350×4600 |
2200×2600×5600 |
2800×3900×6300 |
3500x4200
x8500 |
|
设备总重量(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
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