ZR-400蒸发器

离心薄膜蒸发器:它具有蒸发强度高、物料受热时间短、蒸发温度低、浓缩比高、设备体积小、蒸发室可以方便地进行冲洗和拆洗等优点

离心薄膜蒸发器:是新型高效的蒸发设备。它具有蒸发强度高、物料受热时间短、蒸发温度低、浓缩比高、设备体积小、蒸发室可以方便地进行冲洗和拆洗等优点，因而可广泛应用于医药、食品、化工行业，尤其适用于浓缩热敏性和发泡性物料。例如在**素、维生素胰岛素、**、葡萄糖酶、咖啡精、茶精、果汁、肉精、啤酒以及蛋类等物料的浓缩。
离心薄膜蒸发器综合了两种工程原理，即通过薄膜液流进行间接换热和离心分离。在一般的蒸发器中液膜通常是藉蒸汽输送至蒸发面上，所以产品的*终浓度受到一定限制。而离心薄膜蒸发器是藉离心力大大提高料液传送能力，使流速，传热系数增高，因而物料在加热面上停留时间短，蒸发强度高，并使物料取得较高浓度，使产品质量提高。ZR－400离心薄膜蒸发器的蒸发能力为400千克/时，它可用于水溶物料的浓缩。
二、 主机工作原理
离心薄膜蒸发器:的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图。锥形盘由上下两个不锈钢锥体焊接而成。两个锥体中间走蒸汽和气凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部两个锥体组焊接在一起，锥形盘底部有一开个环分别和两个锥体焊接。此环节上开有20个轴向孔及40个径向孔，轴向孔用于浓缩液的流孔，径向孔用来引入蒸汽和排出气凝水。
物料由蒸发器顶部进入，经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶部有一直径3毫米的喷嘴，料液按锥形盘旋转方向喷入，以避免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散，布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1毫米左右的液膜。料液由于获得不断增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。
加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓，再通过锥形盘边缘的径向孔进入盘内，气凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁。并沿壁向下流通过水蒸汽*初进入的孔而回流至气凝水汇集槽，藉位于空心轴内的凝水排出管排出。
离心薄膜蒸发器还设置清洗装置，每当操作结束后，可用水通过清洗水总水管和各个角度的喷嘴冲洗蒸发室的各个部位，能获得满意的清洗效果。

型号	蒸发能力	传热系数	蒸发室真空度	加热蒸汽**压力	锥形盘直径	锥形盘个数	转数
ZR-400	400千克/时	4000瓦/平方米.开	10-18千帕	0.07－0.15兆帕	490毫米	6个	800转/分

基本参数

传热面积	1.3㎡
蒸发室真空度	10～18千帕
加热蒸汽**压力	0.07～0.15兆帕
浓缩比	5～10
蒸发能力＊	不低于400千克/时
传热系数＊	不低于3600千卡/㎡.时.度
锥形盘直径	490毫米
锥形盘个数	6个
转速	825转/分
电动机功率	3千瓦
电动机型号	Y100L2－4,B3
本机组总功率	10千瓦
加热蒸汽消耗量	1.1倍蒸发量

＊系在蒸发温度为45℃及温差55℃情况下清水的蒸发能力和传热系数。
四、机组设备一览表

序 号	名 称	规 格	主 材	数 量
1	管道过滤器	Dg32	不锈钢	1
2	平衡槽(选用件)	385×200×620	不锈钢	1
3	进料螺杆泵	Q=0.2-0. 9 m3/h,H=15m	不锈钢	1
4	离心薄膜蒸发器	Dg600×1800(H)	不锈钢	1
5	水力喷射器	PLB500	铸铁	1
6	循环水泵	50TSWA-6	铸铁	1
7	浓缩液储缸	￠400×1180	不锈钢	1
8	出料螺杆泵	Q=0.9 m3/h ,H=30m	不锈钢	1
9	电气箱	700×200×400	不锈钢	1
10	温度调节器	60-120℃	铸铝	1

本机组的典型工艺流程见工艺流程图（1）